Технологическая карта. Изоляция покрытия и перекрытий минеральной ватой
WWW.TN.RU ЗНАНИЕ. ОПЫТ. МАСТЕРСТВО.
Технологическая карта
Изоляция покрытия и перекрытий минеральной ватой
Редакция: 2025 г.
1. Область применения 2
2. Общие положения 2
3. Организация и технология выполнения работ 4
4. Требования к качеству работ 8
5. Техника безопасности и охрана труда 8
Содержание
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
1. Область применения
1.1. Настоящая технологическая карта (далее по тексту –
ТК) разработана специалистами корпорации
ТЕХНОНИКОЛЬ и является технической докумен-
тацией изготовителя по нанесению минерального
волокна.
1.2. В ТК приведены рациональные решения по орга-
низации производства работ, обеспечению матери-
альными ресурсами, инструментами и механизмами,
данные по контролю качества и приемке работ,
требования промышленной безопасности и охраны
труда при производстве работ.
1.3. Настоящая ТК предусматривает выполнение про-
изводственных процессов в нормальных условиях
производства работ при положительной температуре
воздуха в отсутствие атмосферных осадков. Укладка
материала в конструкции осуществляется за счёт
нагнетания волокна воздушным потоком посред-
ством разрыхлительно-выдувного оборудования.
Температура применения материала составляет
от минус 60
о
С до плюс 220
о
С.
1.4. Положения ТК применяются при работах по изо-
ляции покрытия и перекрытий с использованием
насыпных материалов из минерального волокна про-
извольной формы и цвета, с гидрофобизирующими,
модифицирующими и обеспыливающими добавками
или без них (далее по тексту – материал) марки
ТЕХНОНИКОЛЬ BW по СТО 72746455-3.2.20-2024.
2. Общие положения
2.1. Минеральная изоляция марки ТЕХНОНИКОЛЬ BW–
это задувная вата из стекловолокна. Торговое наиме-
нование ТЕХНОНИКОЛЬ BW состоит из наименова-
ния товарного знака ТЕХНОНИКОЛЬ с добавлением
индекса BW (Blowing Wool англ. «Задувная вата»)
2.2.
Материал в свободной форме представляет собой
минеральные волокна в виде фрагментов произволь
-
ного размера. Цвет волокон материала может быть
различным. Цвет волокон не влияет на физико-меха
-
нические и пожарные характеристики материала.
2.3. Плотность материала в конструкции после нагнета-
ния волокна воздушным потоком посредством специ-
ализированного оборудования должна соответство-
вать области применения, согласно таблице 1.
2.4. Материал упаковывается в упаковочный пакет и под-
прессовывается. Торцы упаковки герметично запаи-
ваются, обеспечивая стабильность спрессованного
волокна и размеров упаковки.
Масса материала и габаритные размеры упаковки
приведены в таблице 2.
2.5. Упаковка материала производится в соответствии
с требованиями ГОСТ 25880 и СТО 72746455-3.2.20-
2024. Упаковка обеспечивает сохранность материала
при транспортировании и хранении от увлажнения,
загрязнения и механических повреждений.
2.6. Упакованный материал может поставляться в виде
транспортных пакетов, изготовленных способом пал-
летирования в соответствии с ГОСТ 26663.
2.7. Для формирования транспортных пакетов применя-
ют одноразовые средства пакетирования в соот-
ветствии с ГОСТ 25880. В качестве средств пакети-
рования применяют плоские поддоны одноразового
использования, упаковочную полиэтиленовую плен-
ку, а также рукавную пленку «Стрейч-худ». На поддо-
не размещаются 36 мешков по 20 кг. Стандартным
видом перевозки является перевозка в автофурго-
нах по 18 поддонов.
2.8. Допускается применять другие виды формирования
транспортного пакета по согласованию с заказчи-
ком, а также применять другие способы упаковки,
обеспечивающие сохранность материала при погру-
зочно-разгрузочных работах, транспортировании
и хранении.
Таблица 1. Рекомендуемые показатели материала в конструкциях
Наименование показателя Область применения
Горизонтальные конструкции Наклонные конструкции Вертикальные конструкции
Плотность, кг/м
3
15-24 25-29 30-39 40-55
Теплопроводность при температуре 10 ºС,
Вт/(м·К), не более
0,040 0,035 0,033 0,032
Рисунок 1. Внешний вид материала
2
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
2.9. Теплоизоляция перекрытий и покрытия насыпной
теплоизоляцией выполняется с применением специ-
ального пневматического оборудования – разрых-
лительно-выдувной установки (далее – установка),
рис.3. Принцип действия установки – разрыхление
спрессованных волокон минеральной ваты, находя-
щейся в упаковке и перенос разрыхленной массы
воздушным потоком на необходимое расстояние.
Компактная разрыхлительно – выдувная установка
предназначена для производства теплоизоляци-
онных работ с использованием различных видов
насыпной теплоизоляции. Установка может использо-
ваться для утепления открытых поверхностей, а так-
же для нагнетания материала в закрытые полости
стен и других конструкций. Установка может приме-
няться как в закрытых помещениях, так и на откры-
том пространстве (в случае осадков – под навесом)
в диапазоне температур: от -30º до +35ºС и относи-
тельной влажности до 80% при +20ºС. При хранении
установки в холодном помещении в холодное время
года,
в случае использования ее в теплом помеще-
нии,
перед включением необходимо выдержать
установку не менее 2 часов в тепле.
2.10. Установки комплектуются гладкими и гофрированны-
ми шлангами диаметром от 63 до 90 мм по которым
производится подача разрыхленной теплоизоляции
(рис. 4).
Таблица 2. Масса материала и габаритные размеры упаковки
Масса материала, кг Масса материала в упаковке, кг Габаритные размеры, мм
17 17 ± 1,5 860х590х210
20 20 ± 2 860х590х210
25 25 ± 2 860х590х210
Рисунок 2. Транспортная упаковка
Рисунок 4. Гофрированный шланг для подачи разрыхленной
теплоизоляции
Рисунок 3. Внешний вид разрыхлительно-выдувных установок
3
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
3. Организация и технология
выполнения работ
3.1. Общие сведения
3.1.1. ТК разработана на комплекс работ по устройству
теплоизоляционного слоя чердачного перекрытия
жилого дома.
3.1.2. ТК предусмотрено выполнение работ комплекс-
ным механизированным звеном. В качестве веду-
щих механизмов комплексного звена, позволяю-
щих добиться максимальной его эффективности,
применяются две расположенные рядом разрыхли-
тельно-выдувные установки, производительностью
1100 кг/час.
3.1.3. Типовая схема организации рабочей площадки
приведена на рисунке 7.
3.1.4. В состав звена, непосредственно выполняющего
комплекс работ по изоляции покрытия и перекры-
тий минеральной ватой включаются:
— Изолировщик на термоизоляции 3р. - 2 чел.;
— Изолировщик на термоизоляции 5р. - 2 чел.
3.2. Подготовительные работы
3.2.1. До начала производства работ по изоляции
покрытия и перекрытий минеральной ватой насухо
необходимо выполнить следующий комплекс орга-
низационно-технологических мероприятий:
— подготовить приспособления, инструмент, средства
защиты и механизмы, проверить их исправность;
— погрузить в автомашину инструмент и экипировку
(средства защиты);
— подготовить рабочее место, выполнив все необхо-
димые мероприятия по охране труда;
— получить доступ к объекту, на котором планируется
проведение работ;
— выполнить мероприятия по предотвращению высы-
пания частиц минерального волокна через вен-
тиляционные отверстия в стенах, расположенные
ниже уровня изоляционного слоя;
— все слуховые и вентиляционные отверстия чер-
дачного помещения должны быть обязательно
закрыты сетчатым материалом от попадания птиц
и животных;
— установить ограждение зоны проведения работ;
— провести целевой инструктаж на рабочем месте
и оформить подписями работников, проведших
и получивших инструктаж.
3.3. Основные работы
3.3.1. Работы по изоляции покрытия и перекрытий мине-
ральной ватой насухо выполняются в следующей
технологической последовательности:
3.3.1.1. Разгрузка упаковок материала на приобъектном
складе.
На приобъектных складах укладку минеральной
изоляции рекомендуется выполнять на подготов-
ленных площадках, не подверженных затоплению
водой, на подкладочных деревянных щитах. Хране-
ние материала, упакованного в заводские транс-
портные пакеты, на открытых площадках допуска-
ется не более одного месяца.
2.11. Для управления установками дистанционно в ком-
плект поставки входят пульты дистанционного управ-
ления с приемниками (рис.5).
Рисунок 6. Генератор бензиновый портативный, 6.5 кВт
Рисунок 5. Пульт дистанционного управления установкой
2.12. Электрическое питание установки осуществляется
с помощью бензинового портативного генератора
(рис.6).
4
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
При хранении без транспортных пакетов, упаковки
должны иметь горизонтальное положение.
Погрузка материалов (грузов) на транспортные
средства производится вручную на приобъектном
складе.
Высота штабеля при хранении без транспортных
пакетов не должна превышать 3,2 м. Продукцию
в транспортных пакетах допускается хранить в 2
яруса с ограничением по высоте не более 6,0 м.
3.3.1.2. Транспортировка материалов от приобъектного
склада в рабочую зону.
Рабочие зоны располагаются на минимальном
удалении от проемов в покрытиях или перекрыти-
ях, через которые могут протягиваться воздушные
шланги в чердачные помещения.
3.3.1.3. Выгрузка материалов (грузов) из транспортных
средств вручную в рабочей зоне.
Сменный объем материалов выгружается вруч-
ную в рабочей зоне, на минимальном расстоянии
от разрыхлительно-выдувных установок.
3.3.1.4. Подготовка оборудования к работе.
Выбирается рабочее место оператора установки,
с учетом кратчайшего расстояния между оборудо-
ванием и проемом, ведущим в чердачное поме-
щение для прокладки воздушных шлангов подачи
материала. Разрыхлительно-выдувные установки
располагаются на расстоянии 5-10 метров от стены
здания или сооружения, перекрытие которого под-
лежит утеплению.
При использовании в качестве источников пере-
менного тока генераторов, из автотранспорта
выгружаются генераторы и располагаются со
стороны наибольшего удаления от помещений
с постоянным пребыванием людей для минимиза-
ции воздействия на них шума и выхлопных газов.
Производится проверка работоспособности дис-
танционного пульта установок и раций связи между
изолировщиками и оператором установки.
1. Автомобиль-фургон с разрыхлительно-
выдувными установками и сменным объемом
утеплителя
2. Бензиновый генератор, либо источник
переменного тока
3. Штабель с упаковками утеплителя
(приобъектный склад)
4. Контейнер для сбора упаковочного
материала
5. Утепляемое здание
6. Выходы на кровлю
7. Лебедка
Рисунок 8. Рабочее
место оператора
разрыхлительно-
выдувной установки
Рисунок 7. Схема организации рабочей площадки
5
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
3.3.1.5. Прокладка воздушных шлангов для подачи мате-
риала.
Производится раскатка на земле и осмотр гоф-
рированных шлангов. При необходимости произ-
водится ремонт или замена шлангов. Для транс-
портировки материала, для зданий и сооружений
высотой до 10 метров, применяется гофрирован-
ный пластиковый шланг длиной 30 м из комплекта
оборудования.
При производстве работ на высоте более 10
метров и значительной протяженности здания,
рекомендуется комбинировать шланги одного
диаметра, соединяя их при помощи муфт. При этом
от оборудования на высоту подачи применяется
гладкий (или с минимальной высоты гофры) шланг,
а далее гофрированный, рекомендуемый постав-
щиком оборудования.
Шланги, в зависимости от высоты подачи матери-
ала, закрепляются на патрубках разрыхлительно-
выдувных установок и фиксируются при помощи
хомутов. Второй конец шланга при помощи лебед-
ки или вручную при помощи каната поднимается
на кровлю здания и затягивается в чердачное
помещение.
Гофрированные шланги закрепляются к надежным
элементам кровли (кирпичные шахты, лазы, мачты
антенн) при помощи веревочных бандажей.
Допускается подача производственного оборудо-
вания и упаковок с материалом непосредственно
на поверхность плоской кровли для осуществле-
ния работ.
3.3.1.6. Изоляция чердачного перекрытия минеральной
ватой при помощи разрыхлительно-выдувной уста-
новки.
Оператор разрыхлительно-выдувной установки
укладывает на рабочий стол упаковку с минераль-
ным материалом. Строительным ножом разрезает
упаковку и загружает теплоизоляцию, распределяя
ее между бункерами активаторов/распушителей
во время работы установок, следя за тем, чтобы
упаковка не попала в бункеры в зону рыхления.
Использованную упаковку собирает и укладывает
в мешок.
По команде изолировщиков запускает подачу
материала, регулируя скорость воздушного потока.
Изолировщик, направляя раструб воздушного
шланга, начинает укладку утеплителя методом «на
себя», постепенно двигаясь от самого дальнего
конца помещения к выходу.
Изолировщик самостоятельно управляет уста-
новкой через пульты дистанционного управле-
ния, либо отдает команды оператору установки
по рации.
Изолировщик аккуратно передвигается по поверх-
ности и насыпает утеплитель ровным слоем, удер-
живая выход из шланга примерно в середине слоя.
Необходимо следить за толщиной слоя (высота
засыпки должна быть больше на указанную про-
изводителем материала величину для того, чтобы
после усадки теплоизоляции толщина соответство-
вала проектной). Естественная усадка материала
составляет не более 5%.
Оператор установки загружает бункер установки
материалом по мере его расходования.
Контроль уровня заданного теплоизоляционного
слоя осуществляется изолировщиком посред-
ством:
— видимого светового лазерного уровня,
— контрольных маяков в наносимом слое,
— отметок на поверхностях существующих конструк-
ций.
Проводится периодический контроль толщины
слоя утеплителя рулеткой не реже 1 раза на 3м
2
готового слоя.
Рисунок 9
Рисунок 10
6
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Для криволинейных оснований рекомендуется
заранее подготовить контрольные маяки, опреде-
ляющие толщину нанесения.
В случае превышения количества нанесённого
материала от заданной толщины, изолировщик
вручную смещает избыток на неутеплённую
поверхность.
При наличии технологического и инженерного
оборудования в зоне производства работ, а также
для проведения технологических ремонтно-восста-
новительных работ, хождение по теплоизоляции-
не допустимо.
Для этого необходимо проложить ходовые доски
поверх слоя теплоизоляции или аккуратно сгрести
волокна для формирования дорожки с последую-
щим его восстановлением.
Запрещается заполнять установку материалом
до её старта. Это может вызвать срабатывание
защиты двигателя. Следует сначала включить
выдув, рыхление (вращение валов рыхлителей
и питателя) и только после этого заполнить уста-
новку до половины бункера.
Количество подачи воздуха и материала регулиру-
ется раздельно.
Во избежание закупорки шланга при использова-
нии шлангов длиннее 30 метров и при подъеме
на высоту более 7 метров следует при полной
мощности воздуходувки начинать работу с 50-70%,
доводя производительность до максимально воз-
можной.
3.3.1.7. Отключение оборудования, погрузка инструмента.
По окончании работ при выключенном приво-
де ворошителя прочистить шланги продуванием,
отсоединить шланги от установки, закрыть крышку-
стол, отключить установки от сети, отключить пульт
проводного управления, приемную антенну.
Смотать шланги и провода установки, погрузить
в машину.
3.4. Заключительные работы
3.4.1. Снять временные ограждения, переносные плака-
ты безопасности.
3.4.2. Собрать и погрузить в машину неизрасходованный
материал, инструмент, инвентарь и экипировку.
3.4.3. Привести в порядок рабочее место.
3.4.4. Вывезти и утилизировать мусор.
Рисунок 11 Рисунок 13
Рисунок 12
7
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Таблица 3.
№п/п
Наименование технологического процесса иего
элементов (рабочих операций)
Наименование технологической
оснастки, инструмента, инвентаря и
приспособлений, тип, марка
Количество , шт
1
Изоляция чердачного перекрытия минераль-
ной ватой при помощи разрыхлительно-выдув-
ной установки
Нож строительный 1
2
Прокладка воздушных шлангов подачи
материала
Канат 1
5. Техника безопасности и охрана труда
5.1. При работах по изоляции покрытия и перекрытий
задувной ватой насухо следует руководствоваться
действующими нормативными документами:
— СП 49.13330.2010 Безопасность труда в строитель-
стве. Часть 1. Общие требования;
— СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строитель-
стве. Часть 2. Строительное производство;
— РД 34.03.204 Правила безопасности при работе
с инструментом и приспособлениями;
— ПОТЭЭУ Правила по охране труда при эксплуата-
ции электроустановок;
— СО 153-34 03.603-2003 Инструкция по примене-
нию и испытанию средств защиты, используемых
в электроустановках;
— ПТЭЭП Правила технической эксплуатации элек-
троустановок потребителей;
— ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасно-
сти труда (ССБТ). Средства защиты работающих.
Общие требования и классификация;
— ГОСТ 12.1.019-2017 Система стандартов безопас-
ности труда (ССБТ). Электробезопасность. Общие
требования и номенклатура видов защиты;
— «Правила по охране труда при строительстве,
реконструкции и ремонте», утвержденные прика-
зом министерством труда и социальной защиты РФ
от 11.12.2020 г. №883н;
— Монтажные инструкции заводов-изготовителей
линейной арматуры для СИП.
5.2. Ответственность за выполнение мероприятий
по промышленной безопасности, охране труда,
промышленной санитарии, пожарной и экологиче-
ской безопасности возлагается на руководителей
работ, назначенных приказом.
5.3. При эксплуатации машин, механизмов и оборудова-
ния необходимо обеспечить:
— их устойчивость и нормальный режим работы;
— достаточное пространство для маневрирования
машины и для обзора машинистом рабочей зоны.
5.4. При одновременной работе на одном участке
нескольких машин или машин и работающих
вручную людей следует пользоваться заранее
установленной сигнализацией (звуковой, световой,
знаковой). Значение сигналов должны знать все,
работающие на этом участке.
5.5. В зоне работ должны устанавливаться знаки без-
опасности по ГОСТ 12.4.026-76.
5.6. К эксплуатации допускают только исправные маши-
ны, механизмы и оборудование, имеющие все над-
лежащие приборы и устройства, обеспечивающие
их безопасную работу, в частности:
— контрольно-измерительные приборы - КИП (мано-
метры, термометры и др.);
— приборы безопасности (предохранительные клапа-
ны у оборудования, работающего под давлением,
ограничители подъема и поворота стрелы у грузо-
подъемных машин и др.);
4. Требования к качеству работ
4.1. Контроль и оценку качества работ по изоляции
покрытия и перекрытий минеральной ватой насухо
выполняют в соответствии с требованиями норма-
тивных документов:
— СНиП 12-01-2004 Организация строительства;
— СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строи-
тельстве;
— Постановление Правительства РФ от 16.09.2020
№1479 «Об утверждении правил противопожарно-
го режима»;
— РД 34.03.204 Правила безопасности при работе
с инструментом и приспособлениями;
— РД 11-02-2006 Требования к составу и порядку
ведения исполнительной документации при стро-
ительстве, реконструкции, капитальном ремонте
объектов капитального строительства и требова-
ния, предъявляемые к актам освидетельствования
работ, конструкций, участков сетей инженерно-тех-
нического обеспечения.
4.2. Технологическая оснастка, инструмент, инвентарь
и приспособления описаны в таблице 3.
8
Для просмотра полной версии скачайте документ
Кому будет полезно
- Проектным организациям
- Проектировщикам
- Архитекторам
- Инженерам-конструкторам
- Инженерам ОВ и ВК
- Строительно-монтажным организациям
- Строителям
- Прорабам
- Мастерам строительно-монтажных работ
- Монтажникам
- Инженерам строительного контроля
- Инженерам эксплуатирующих организаций
Строительные материалы к документу
Смотреть все 1
BIM библиотека
Каталоги продукции, альбомы узлов, модели комплектующих для проектирования вашей конструкции
Калькуляторы
Смотреть все 11
